Už samotná pravidelná přítomnost technika, když opticky zkontroluje základní komponenty, jejichž poškození je často indikováno také zápachem, dovede předejít rozsáhlým škodám. Je dobré si uvědomit, že elektrické komponenty, stejně jako kterékoli jiné výrobky, mohou být vyrobeny s defektem anebo mohou být od výrobce nedostatečně navrženy. Následky těchto nedostatků se zpravidla neprojeví ihned při spuštění FVE, ale až po dlouhodobější práci zařízení pod zátěží. Jejich včasné odhalení lze zajistit pouze pravidelnou preventivní kontrolou a provedením opravy dřív, než dojde k následnému poškození ve větším rozsahu.
Pravidelným servisem FVE alespoň 2x ročně lze předejít nejčastější příčině požáru – zahoření elektrického rozvaděče. Nejvíce exponované jsou z tohoto hlediska tzv. stringové, někdy nazývané slučovací boxy (odtud název S-Boxy). Jedná se o stejnosměrné rozvaděče, zpravidla umístěné přímo na podpůrné konstrukci panelů, které slouží ke spojení stringů. Jejich výstupem pak je již jen jeden pár vodičů vedený na vstup střídače.
Rozvaděč bývá poměrně malý – obsahuje propojovací sběrnici, jištění stringových vstupů a ochranu proti blesku. Kabeláž je zpravidla připojena do svorkovnice šroubovým spojem, který se však mechanickými a teplotními vlivy může lehce povolit. Spoje je proto třeba kontrolovat a dotahovat. V opačném případě se zvýší přechodový odpor proudového spoje a při dlouhodobém působení takového tepelného namáhání může dojít až k požáru.
Vzhledem k tomu, že se jedná o statisticky nejčastější příčinu požáru, je důležité se na tento aspekt zaměřit. Jen provádět preventivní kontroly nestačí, je vhodné instalovat vhodná opatření, jejichž příklad je popsán v tomto seriálu část 1 – Projektování FVE, odstavec Zvýšení požární bezpečnosti.
I další rozvaděče, například umístněné v technologických místnostech, je zapotřebí podrobit pravidelné servisní kontrole, a to jak na zmíněnou míru dotažení proudových spojů, tak na optickou kontrolu. Například se kontroluje neporušenost kabelové izolace a změny její barvy, které signalizují degradaci tepelným namáháním apod.
Téměř nezbytným prostředkem kontroly je také termovizní technika, která v rukou zkušeného servisního technika odhalí různá úskalí stavu technologie, které by mohlo vést k jejímu budoucímu poškození.
Velmi zásadním předpokladem bezporuchového provozu výrobny je mechanické čištění rozvaděčů i střídačů od nečistot. Znečištěné chlazení zhoršuje odvod tepla výkonových prvků, které se proto zahřívají ve vyšší míře. Podobně při nečistém filtru ventilace dochází ke snížení toku proudícího vzduchu, a tím i ke snížení účinku chlazení vnitřních prvků. V obou případech dochází ke zvýšení teploty vnitřních prvků s možným důsledkem vzniku ohniska požáru.
Vyšší tepelné namáhání má také za následek zkrácení životnosti komponentů, a tím vyšší pravděpodobnost jejich poškození, které může být opět zdrojem požáru.
Je důležité si uvědomit, že není možné kontrolovat elektrárnu podle množství vyrobené energie. Ztráty, které jsou přeměněny v nežádoucí teplo v takové míře, že mohou být příčinou požáru, jsou totiž málokdy rozlišitelné na hodnotách celkové vyrobené energie. Jasným signálem je až situace, kdy výrobna přestane vyrábět, což už je zpravidla pozdě. Investor se o tomto stavu obvykle dozví až následující den, z hodnot vyrobené energie předchozího dne. To už však je většinou možné zjišťovat pouze ze záznamu zásahu hasičského záchranného sboru.
Proto je velmi vhodné instalaci FVE rozšířit o monitoring provozních a meteorologických dat. Základní monitoring je schopný přinejmenším porovnat množství vyrobené energie s předpokladem určeným na základě meteorologických dat nebo vyhodnotit rozdíly ve výrobě jednotlivých střídačů, a tím včas odhalit rozdíly ve výrobě. Těmito rozdíly může být právě chybějící elektrická energie, přeměněná na zvýšených přechodových odporech proudových spojů v tepelnou.
Pokročilejší systémy monitoringu pak umožňují, nebo přímo samostatně provádějí, hloubkové analýzy, a jsou schopné vyhodnotit například četnost závad zařízení a určit jejich možné příčiny, anebo dle provozních dat určit opotřebení jednotlivých komponentů. Včasnou výměnou je pak nejen zajištěn bezporuchový stav výrobny, ale zároveň je eliminováno riziko poškození součásti, která může být nepřímou příčinou následného požáru.
Každé elektrické zařízení musí být dle harmonogramu podrobeno pravidelným revizním zkouškám, aby bylo schopné bezpečného provozu. Pokud revize není platná, může dojít k zásadnímu problému, například při pojistném plnění škody na zařízení.
Kontrole musí být podroben také hromosvod, byť nebývá součástí instalace a je zpravidla spravován majitelem objektu (střechy). Ale vzhledem k tomu, že je při instalaci upraven tak, aby jím bylo zařízení FVE chráněno, je potřeba i tuto revizní zkoušku mít platnou a v pořádku.
Mnohdy se zapomíná na kontrolu protipožárního opatření. Bohužel na mnoha instalacích bývá na místním HZS vyžádán pouze souhlas při stavbě/kolaudaci zařízení, ale ke zpracování požární dokumentace instalace případného protipožárního opatření již nedojde.
Instalací FVE zkrátka majiteli začínají povinnosti. Musí provádět pravidelné revize, kontroly a zkoušky a evidovat je v souladu s plánovanými lhůtami.
Zpracováno z podkladů Photon Energy Operations CZ
Vyvarujte se požáru od instalace FVE na střeše (část 1)
O kvalitě provedení FVE rozhoduje i ochrana kabelů (část 2)
Bez pravidelných revizí střešních instalací FVE to nejde (část 3)
V rámci prevence požáru FVE vytvořte podmínky pro případný zásah (část 4)
Máte hotovou střechu z asfaltových šindelů a rádi byste na ni instalovali fotovoltaické panely? Je to snadné! Stačí dodržet pár pravidel uvedených níže a střecha vám bude sloužit i vyrábět elektřinu d...
Jak se zorientovat mezi různými typy solárních panelů? Které budou nejlepší volbou právě pro vaši domácnost? Roli při rozhodování hraje nejen jejich účinnost, ale také efektivita za odlišných světelný...
